哪些化工原料可以用来提高锡的亮度

>我听说在冶炼金属锡的时辰加入一种白色的化工原料可以使锡的光亮度提高很多,求知道的各位高手不吝赐教。多谢>>添加光亮剂就好了>>下面是文献>>自上海市轻工所研究制造的820体系光亮剂问世以来,我国镀锡业有了更快发展。国产光亮剂基本组成由以下三部份组成:外貌活性剂(OP 2一、OP 十、TX 10)、苄叉丙酮和甲醛。因为采用的外貌活性剂型号、质量不同样,光亮剂的配方和附加剂(萘酚、烟酸、甲酚、对(间、邻)苯二酚、酚磺酸、二氨基二苯甲烷)不同,其性能各有差异。但作为稳定剂,应该具备以下三个特点:>>(1)对Sn4+有强络合能力;>>(2)对Sn2+有抗氧化性能;>>(3)没有其他副作用。>>但采用氟化物作稳定剂要慎用,它不仅对钛管有强烈的腐蚀作用,而且可能对溶液性能有不良的影响。入口光亮剂虽然在走位能力、抗氧化性能和耗量方面优于国产光亮剂,但至今,入口、国产光亮剂都未取患上突破性进展,即锡镀层经由过程高温老化(185°C、2h或155°C、16h)后,其焊接性能不稳定,因此, 必须进一步提高光亮剂性能,完善镀锡工艺。>>2 光亮剂特点>>以“820”体系光亮剂为例。镀锡光亮剂一般不冠以“开缸剂”和“补充剂”,“820”、“821”统称为光亮剂,在配缸和日常电镀过程中都要同时加入,只是加入量不同而已。光亮剂的控制,最好按消耗量来添加,如滚镀电流100A,每小时添加“821”40ml,“820”80～100ml。在此基础上,根据工艺详细情况(电流的波动、溶液温度的高低以及溶液带出量)和镀件光亮度的变化,酌情增减。>>3 溶液的配制>>(1)色彩发黄和溶解性差的硫酸亚锡不能用;(2)硫酸和酒石酸锑钾选用试剂级;(3)硫酸亚锡完全溶解后,溶液必须立即冷却到室温以下,以防止Sn2+水解成Sn4+,使溶液性能变坏。加了光亮剂“820”15ml L左右后(光亮剂“820”严禁用水稀释),搅匀溶液,用瓦垄状极板以0.2A dm2左右低电流电解4h以上,最好利用过滤机或冷却循环泵使溶液处于搅动状况下。这样促使光亮剂充实络合于溶液中。电解结束后,溶液在适合的温度下,可以进行试镀。试镀前,可以加光亮剂“821”0.5ml L左右,滚镀10min左右,若零件不太亮,再加光亮剂“821”0.5ml L。经过这样几次反复,零件上的锡镀层应该达到满意的光亮度。经由过程以上分级加光亮剂试镀,零件上锡镀层仍达不到满意的光亮度或不亮,就应该检查以下几方面原因:(1)整流器电源是不是缺相;(2)导电块与导线之间接触是不是良好;(3)有无大量氯离子进入溶液中。>>4 各工艺参量的控制及影响>>4.1 硫酸亚锡>>硫酸亚锡允许含量范围很宽,即使每升含量只有几克,也能镀超卓泽、亮度没事了的镀层。因此,其含量过高、过低首要对电流密度有影响,尤其对挂镀更为明显。其最佳含量范围是20～35g L。对没有焊接性能要求的镀件,硫酸亚锡含量可控制在20g L以下。一般只要阳极不发生钝化,溶液中锡离子是会保持平衡的,但必须:(1)硫酸含量没事了;(2)阳极面积足够;(3)添加数量适宜的稳定剂。>>4.2 硫酸>>硫酸允许含量范围虽然很宽,但必须认真控制。硫酸含量过高、过低对阳极溶解都是倒霉的,尤其过低,不仅使阳极钝化,Sn2+离子水解成Sn4+离子, 使溶液性能变坏,而且使锡镀层光亮度变差。没有化学分析条件的,可以经由过程观察电压的变化来控制其含量。在锡板无钝化又经过洗刷条件下,电压升高,就意味着硫酸含量过低,就必须添加硫酸,可以分几次少量添加,一直添加到电压恢复没事了截止。>>4.3 溶液的温度>>实践证明,溶液的温度控制低些,有利于溶液性能的稳定,有利于锡镀层形成晶体更致密。溶液温度低,光亮剂耗量少,镀层光亮度好;溶液温度高,情形则相反。溶液最佳温度为10～20°C,滚镀控制鄙人限8～15°C,挂镀为上限10～18°C为宜。>>4.4 电流密度>>在滚镀中,可以按镀件真实面积计算,负极电流密度控制在0.4～0.7A dm2为宜。或观察液面不冒大量气泡儿前提下,尽量开大电流。>>4.5 通电量>>在设计镀槽时,每升溶液通电量应控制在0.4～0.6A比较适合,这样既有利于溶液的稳定,同时也不浪费能源。>>4.6 滚桶转速>>v根据镀件的特点,选择适合的滚桶转速,是成功镀取光亮镀层的1个关键。认为提高滚桶转速,可以增加锡镀层的光亮度,这是完全错误的。镀锡滚桶的转速控制在8～18r min为宜。>>5 镀液的维护>>酸性镀锡液与其他金属镀液相比,很不稳定,溶液中Sn2+跟着时间的推移,逐渐被氧化成Sn4+,即使添加了稳定剂,在较低温度下运行,这一氧化反应都是不能避免的,更不可能使已天生的Sn4+从头被还原成Sn2+。溶液性能的好坏,首先决定于于Sn4+离子的积累,其次才是光亮剂的有机分解物及金属杂质。>>5.1 溶液的大处理>>镀锡液经过一段时间电镀后(通电量必须达100Ah L以上),溶液性能变差,镀层光亮度下降,色泽变暗,外貌易产生发雾、斑点等,焊接性能也不佳。另外,阳极也很容易产生钝化现象。老化的镀锡液经大处理后,其性能有所好转,但不能达到新配制的溶液性能。所以对焊接性能要求高的产品,尽量使用新配制的溶液。Sn4+离子可用聚丙烯酰胺(分子量比较小为宜) 处理。有机分解物可用活性炭吸附。Cu2+可用亚铁氰化钾溶液除去.>>5.2 日常维护>>(1)溶液停止使用时,经常使用瓦垄状极板低电流密度电解。(2)大量水冲入镀槽后,要马上加入硫酸至配方中规定含量,以免Sn2+水解成Sn4+,使溶液性能变坏。(3)平时补加硫酸亚锡可用镀液直接溶解,或用稀硫酸溶解,严禁用水溶解。>>6 前处理及底镀层>>(1)红铜件、磷铜件经由过程滚光除油就能够了,没必要进行三酸酸洗,但入槽前必须经稀硫酸活化。>>(2)黄铜件、铁件镀红铜,其厚度尽量达2μm以上。>>(3)锌铝合金经浓硫酸除膜,铬酸、氢氟酸、硝酸等混合酸打光,氢氟酸和硫酸混合液活化后镀铜,铜层厚度必须大于3μm以上。>>(4)采用铜 镍作底层,只管是优良的阻挡层,但要充实注意到镍层易钝化,放置时间过长或活化不充实,锡镀层易产生起泡现象,以至高温老化时也会产生起泡现象。>>7 后处理及抗变色>>一般来讲,亮白的锡镀层经过适当的后处理是不会变色的。镀锡最好不要搞倒流漂洗,不然镀层易发雾,尤其是滚镀件,从滚桶里倒入盆中后,马上倾入清水, 搅匀后,把水倒失,这样反复3次,然后浸泡50°C左右磷酸三钠稀溶液(手抚摸时的感觉广而细腻即可),再经3次水洗即可。镀件经过钝化(10g LK2Cr2O七、20g LNa2CO3)处理,对防变色是有用果的,但必须清洗洁净。浸渍硬脂酸溶液,在镀件外貌形成保护膜,是经济有用的防变色方法。对贮运周转时间长的镀件,最好用符合卫生标准的厚纸袋包装,外面套以塑料袋。>>8 镀层焊接性>>近十年来,国内一些有关电镀书刊资料介绍了关于镀锡溶液中添加含有锑、铋、铟、铈、镉等金属元素的无机盐,试图形成锡合金,从而提高其焊接性能,这不仅在理论上,而且实践也证明了这样说法和作法都是没成心义的。应该说,只有当锡金属中引入铅元素才气真正形成合金,并且从根本上提高其可焊性。实践证明, 添加酒石酸锑钾溶液对稳定镀层光亮度是有好处的。要提高锡镀层可焊性,必须采纳以下措施:(1)用铜 镍做底镀层;(2)保持良好的溶液性能;(3)尽量低温操作;(4)硫酸亚锡含量控制在20～35g L范围内;(5)镀层厚度必需大于8μm,镀层单向厚度可以按0.5A dm2-8μm-30min关系式换算。>>9 重镀和退镀>>锡镀层因各类原因需重镀,可先在5%左右稀盐酸中浸泡10～20s,洗净后即可入槽电镀。不良锡镀层的退除(对基体不会毁伤)>>(1)基体为铁或镍>>氢氧化钠,g L70～90>>间硝基苯磺酸钠(防染盐S),g L70～90>>T,°C>80>>(2)基体为铜及其合金(无烟酸洗配方)>>硫酸(工业),ml L400～500>>硝酸(工业),ml L40～50>>盐酸(工业),ml L8～12>>硝酸钠(工业),g L70～80>>明 胶,g L1～1.5>>聚乙二醇,g L1～1.5>>T室温>哈罗！访客侬好！如找上海钛龙化工泵，请到上海龙亚化工泵厂，化工泵选型报价可电：O21-335101l7,335l0187或4O0-001-5655...！等侬来电(⊙o⊙)…